“通过机械臂，可以实现番茄的串采和粒采，又能很好地保障番茄的完整性。目前的采摘识别率达到90%以上，采摘效率约50kg/h。”“这款叶菜有序采收机，作业效率每小时2亩以上，可替代15个人工以上。”“甘蓝电动智能采收装备，较人工收获作业效率提升10倍以上，亩均节省10个人工成本。”
日前，在江苏省太仓鹿杨蔬果生产专业合作社，40多台套新型高效蔬菜智能农机装备集中亮相，涉及整地、种植、采收、转送等多个环节，引发蔬菜种植户的极大兴趣。以农业农村部南京农业机械化研究所为代表的6家项目科研单位、以盐城市盐海拖拉机制造有限公司为代表的10家农机生产企业的技术人员现场开讲，装备给大家带来不小震撼。
“面对劳动力成本上升，生产管理粗放，如何将智能装备用得起、用得好，是当前的核心问题。”农业农村部南京农业机械化研究所副所长曹光乔认为。
针对设施叶菜生产关键环节装备缺乏，机艺融合度低等问题，江苏自2024年启动专项，按照“设施-农机-农艺-农信”融合的创新设计理念，攻克固定道垄作生产模式、绿叶菜低损有序采收、甘蓝电动智能采收、设施场景智慧管理等关键技术，构建设施叶类蔬菜装备智能化、管理智慧化的全程解决方案。
一体化试点，激活农机全链新生态。太仓鹿杨蔬果生产专业合作社，作为研产推用一体化试点单位，积极推进智能化改造和数字化转型，目前合作社已实现叶菜生产全程机械化管理，以“数据”把严产前、产中、产后各环节。产前，守牢“源头”，保证水、土壤、化肥、农药等要素安全；产中，把控“质量”，运用智能设备及管理系统，优化种植过程，分配农机任务；产后，管好“销售”，线上线下结合拓展销售路径。为蔬菜种植提供科学化、智能化决策，有效保障农产品质量安全，做强农业品牌，抢占市场份额。
据测算，在合作社30亩连栋温室内，建立标准化应用场景，每年开展叶类蔬菜高效智慧化生产，通过整体技术集成和示范应用，生产用工减少一半，效率提高8倍以上，节约水肥30%以上，亩均减损15%以上，成为苏州设施农业智慧绿色发展新样板。
“番茄采收机械臂，可以通过柔性夹爪，配合上近红外光谱检测，实现成熟度分级采收，并能将损伤率控制在较低水平，使江苏果蔬的精细采收机械化有了很大进步。”江苏集萃智能制造公司负责人骆敏舟介绍。
当农业机械学会思考，当温室大棚内拥有了神经，绿色智能正在重塑农业DNA，江苏设施果蔬生产正在探索从“机械化”走向“智能化”，在万物互联的智能时代，智能装备的加入将开启设施果蔬产业发展的新篇章。
